ऐप्पल वॉच केस बनाने, कचरे को कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए ऐप्पल पुनर्नवीनीकरण टाइटेनियम के साथ 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करता है। Apple uses 3D printing with recycled titanium to make Apple Watch cases, cutting waste and boosting efficiency.

ऐप्पल ने ऐप्पल वॉच अल्ट्रा 3 और सीरीज़ 11 के लिए टाइटेनियम केस बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करना शुरू कर दिया है, जो उत्पादन में एक बड़े बदलाव को चिह्नित करता है। Apple has started using 3D printing to manufacture titanium cases for the Apple Watch Ultra 3 and Series 11, marking a major shift in production. इस प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण एयरोस्पेस-ग्रेड टाइटेनियम पाउडर का उपयोग किया जाता है, जिससे कच्चे माल का उपयोग आधा हो जाता है और अकेले 2025 में 400 मीट्रिक टन से अधिक टाइटेनियम की बचत होती है। The process uses 100% recycled aerospace-grade titanium powder, reducing raw material use by half and saving over 400 metric tons of titanium in 2025 alone. परत दर परत पुर्जों का निर्माण करके, विधि अपशिष्ट को कम करती है और ऐप्पल के 2030 कार्बन तटस्थता लक्ष्य का समर्थन करती है। By building parts layer by layer, the method minimizes waste and supports Apple’s 2030 carbon neutrality goal. एक दशक से अधिक समय से परिष्कृत तकनीक, अधिक सामग्री दक्षता को सक्षम करते हुए स्थायित्व, सटीकता और डिजाइन की गुणवत्ता को बनाए रखती है-प्रत्येक टाइटेनियम इकाई अब दो घड़ियों का उत्पादन करती है। The technology, refined over more than a decade, maintains durability, precision, and design quality while enabling greater material efficiency—each titanium unit now produces two watches.